傅建中是浙江大学机械工程学院教授、国家级高层次人才配资行业论坛，研究方向为智能CAM/CNC技术、智能制造技术等。他同时还有另外一个身份：浙江省高档数控机床技术创新中心主任。
这个中心位于台州的滨海小城温岭市，由温岭市政府与浙江大学牵头共建，是浙江重点建设的省级技术创新中心之一，也是台州、杭州、宁波、嘉兴4座城市共同打造的“浙东工业母机集群”的促进机构，主要任务是攻坚工业母机尤其高端机床的“卡脖子”技术。
“工欲善其事，必先利其器。”由于是 “制造机器的机器”，工业母机被称为制造业的“心脏”，是关系国家安全和发展大局的战略性基础产业，代表着国家制造业的核心竞争力。目前，中国已成为全球最大的工业母机生产与消费国，但也面临着高端机床高度依赖进口、核心部件国产化率低等瓶颈。“十五五”规划纲要明确提出，采取超常规措施，全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。
作为工业母机的制造大省，浙江在产业链供应链中正扮演着越来越重要的角色。通过集结四市之力，浙东工业母机集群已成为国内规模最大的工业母机集群，不仅跻身国家先进制造业集群，且被业内专家认为是工业母机领域最有条件、最有希望冲击世界级的“种子选手”。而身为集群核心创新引擎的浙江省高档数控机床技术创新中心，在攻关“卡脖子”环节上也取得了一系列引人瞩目的成果。
近日，澎湃新闻记者跟随中宣部组织的“活力中国调研行”浙江站主题采访团走进台州，探寻工业母机高质量发展“浙东样本”带给中国制造业的启示。
位于台州温岭市的浙江省高档数控机床技术创新中心。澎湃新闻记者 徐益平 图
4市联手共建工业母机集群
从一颗螺丝钉到一架大飞机，几乎所有工业品都离不开机床的切削、锻压与成型——作为金属加工与精密制造的基础装备，工业母机是制造业的核心基石，其技术水平直接决定了汽车、航空航天、新能源等领域的发展高度，已成为当今世界科技竞争的关键领域。
工业母机是浙江的特色优势产业，主要分布于台州、杭州、宁波、嘉兴等地，其中尤以台州最为典型。“台州工业母机产业最大的特点是‘全’，构建了覆盖广泛、协同顺畅的产业生态，这也是台州工业母机集群的核心优势。”浙江省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟对澎湃新闻表示。
首先是全链条布局，形成了独有的规模与成本优势。经过数十年发展，台州已形成“主机为龙头、功能零部件和工量刃具为支撑”的完整产业链生态。全市拥有近2000家工业母机相关企业，规上营收超700亿元；从电主轴、刀塔、液压卡盘，到滚动功能部件、工量刃具，关键部件本地配套率达90%以上，真正实现“足不出户、全链配齐”，构成了台州工业母机产业最深的护城河。
其次是全品类覆盖，让台州机床占据了市场话语权。台州的工业母机覆盖车床、磨床、铣床、刨床等主流机床，以及工量刃具、模具、金属切割焊接设备等多个品类。其中经济型数控机床产量占全国三分之一，工量刃具产量占全国60%以上，金属切削机床产量连续8年居全国首位。
在产业空间上，台州还形成了温岭、玉环、黄岩三地“错位发展、协同互补”的全矩阵发展格局。“中国工量名城”温岭已集聚机床相关企业1200余家，体量约占台州全市的四分之三，拥有全国最大的工量刃具交易市场，其价格指数是行业发展“晴雨表”；玉环是“中国小型‘专特精’机床生产基地”“中国经济型数控车床之都”；黄岩是全国知名的“模具之乡”，挤塑模具产量占全国80%以上。
正因为拥有上述优势，在国家和浙江大力支持发展工业母机产业的背景下，台州展现了更大的雄心。2023年，在台州牵头下，台州、杭州、宁波、嘉兴4市政府签订跨区域战略合作协议，正式联手共建浙东工业母机集群，构建深度融合型协同创新网络，并启动联合培育、申报国家先进制造业集群工作，共同打造具有全球竞争力的工业母机产业高地。
“4市在发展上分工协作、各有侧重，产业优势错位互补：台州深耕数控机床与工量刃具产业化，宁波专注于做强高端成型装备，杭州聚焦智能机床前沿创新，嘉兴依托开放平台链接国际资源。”浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中说， 通过跨区域协同打破行政壁垒，不仅有利于统筹创新资源、完善全产业链，还避免了同质化竞争，合力攻坚工业母机关键核心技术，提升整体产业竞争力。
集群效应很快显现。2024年底，浙东工业母机集群成功入选“国家队”，成为国家先进制造业集群，实现区域产业能级的重大突破。截至目前，这个集群集聚了近1600家规上企业，2025年实现产值近2800亿元、占全国超四分之一，拥有39家上市企业、19家国家级单项冠军企业和162家国家专精特新“小巨人”企业，产业规模、优质企业数量均居全国第一，成为我国工业母机自主可控的硬核支撑力量。
智能数控机床。澎湃新闻记者 徐益平 图
为产业集群装上“最强大脑”
如果说浙东工业母机集群集结了浙江在工业母机上的优势兵力，那么浙江省高档数控机床技术创新中心则为集群装上了颗“最强大脑”。
工业母机是技术密集型产业，特别是数控机床的性能、质量和拥有量，已成为衡量一个国家工业化水平、综合国力的重要标志之一，是制造业高质量发展的核心支撑，也是现代化产业体系的核心枢纽和制高点。
坐落于温岭市经济开发区的浙江省高档数控机床技术创新中心成立于2023年1月，依托浙江大学、西安交通大学、华中科技大学三大高校院士专家团队资源，聚焦数控机床数字化设计与优化、智能数控系统、数控机床高性能关键零部件三大核心技术方向，重点攻克高档智能数控系统、高档数控机床正向设计、智能机床关键性能感知预测、数控机床精度保持、数控机床关键零部件等产业“卡脖子”技术。
傅建中介绍，中心投资5亿元打造的高端数控机床及关键技术中试平台，成功入选2025年度省级中试平台、工业和信息化部重点培育中试平台初步名单，“致力于打通科技成果转化的‘最后一公里’”；与浙江大学共建的“数控机床及精密制造概念验证中心”，跻身全省首批概念验证中心建设名单，“为前沿技术落地提供了前置验证支撑”。
同时，中心整合研发创新、精密检测、高端制造、中试转化及生活配套等多元功能模块，构建起全链条产业服务生态。目前，中心已组建数字化设计、数控系统、超硬刀具、精密机床等八大事业部，集聚了专兼职技术人员240余人，其中国家级、省级人才16名，高级职称人员占比近20%，形成“院士团队领衔、行业专家支撑、青年骨干担纲”的协同作战格局。
陈泽忠是浙江省高档数控机床技术创新中心精密机床事业部技术总监，加拿大维多利亚大学工学博士，2025年入选浙江省顶尖人才计划。在他的带领下，中心攻克了切削国产大飞机碳纤维复合材料的高性能刀具核心技术。
此前，这道关乎国产大飞机“骨骼”成型的工序，核心刀具长期被国外厂商垄断。陈泽忠团队自主研发AI智造系统，每0.1秒采集一次实时生产的全参数，迅速辨识异常并自动报警优化；三十多台“七轴五联动刀具磨床”24小时连轴运转一个多月，最终实现对飞机蒙皮毛坯的精准切削。“这款刀具的成功问世，打破了国外长期垄断，实现了国产替代。”陈泽忠说。
傅建中透露，目前，中心已梳理出69项“卡脖子”问题清单，联合台州、杭州、宁波、嘉兴4市的产业链龙头企业攻克20余项核心技术，累计承担国家级、省部级科技项目20余项，获授权发明专利17件，参与制定10项制造标准。研发成果“面向复杂模具的高速高精五轴加工关键技术与装备”获浙江省科技进步一等奖，入选国家先进制造业集群典型创新成果推介案例。此外，还与20家行业骨干企业共建联合研究中心，中试平台累计服务企业超200家，推动20余项成果产业化。
“我们的目标是打造高档数控机床关键技术国产化高能级技术创新平台，通过持续提升核心技术和功能部件的自主化率配资行业论坛，促进国产工业母机的跨越发展，为科技创新与产业创新深度融合提供更多可复制、可推广的经验。”他表示。
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